Montagem de Conduíte Elétrico

Uma OEM de conduítes elétricos plásticos estava instalando insertos de latão, de sua própria fabricação, em diversos produtos. O equipamento usado era uma solda ultrassônica de ponta única, onde o operador deveria posicionar o componente plástico dentro de um berço de fixação, colocar um inserto no furo e ativar a unidade. Os insertos eram instalados com muita dificuldade, devido aos furos estarem com tamanhos inferiores ao recomendado e devido ao formato não convencional do inserto. Após a instalação, os conduítes apresentavam uma qualidade baixa e o excesso de material fundido ao redor do inserto criava uma aparência desagradável e, quase sempre, o inserto ficava ligeiramente fora de posição. Eram necessárias operações secundárias para remover o material fundido e uma grande porcentagem de peças acabava sendo descartada. Devido a todas essas dificuldades, a taxa de produção era de aproximadamente 1 peça finalizada (com 2 insertos instalados) por minuto.

Após rever todo o processo, a SPIROL propôs uma nova solução de montagem. Foi recomendado um versátil Equipamento Multi Pontas de Instalação de Insertos Térmicos, Modelo PH, juntamente com insertos de latão série INS 29 da SPIROL, que apresentam tamanho compatível com o do furo. O equipamento foi fornecido com conjuntos de ferramentas de troca rápida para permitir a montagem de mais de dez tipos de produtos diferentes. Cada conjunto de ferramentas foi projetado para acomodar de três a seis peças, dependendo do tamanho. Com o novo processo o operador pode carregar seis peças, posicionar 2 insertos por peça e ativar a máquina. Após a ativação, todos os doze insertos são instalados simultaneamente. Além disso, o método de instalação por condução térmica e pressão pneumática constante forneceu melhor qualidade de instalação, excelente aparência e desempenho diferenciado, sem desperdícios. O novo processo de instalação atingiu uma taxa de 6 montagens completas no mesmo período de tempo antes necessário para a produção de apenas uma.

Com essa melhoria no processo de produção, a empresa em questão recebeu retorno total do investimento realizado no equipamento de instalação em menos de um ano. Ainda, conjuntos adicionais de ferramentas podem ser facilmente acomodados para a produção de diferentes produtos ou novos desenvolvimentos.

Suporte Complementar de Engenharia de Aplicação: O time de Engenharia SPIROL irá revisar os requisitos de desempenho de sua aplicação e trabalhar junto com sua equipe de desenvolvimento para recomendar a melhor solução de montagem com menor custo de manufatura.