FAQs (Perguntas Frequentes)

Os pinos elástico padrão SPIROL, Pinos Elásticos, Pinos sólidos, Buchas de Alinhamento, Bucha de Alinhamento Elástica, Pino Guia Retificado, Limitadores de Compressão e Insertos para Plásticos. Esses produtos são fabricados em alumínio, latão, aço carbono e aço inoxidável e atendem aos requisitos das Diretivas 2011/65 / EC e 2015/863, Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS), Diretiva 2000/53 / EC Veículos em Fim de Vida (ELV) e (EC 1907/2006) Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Substâncias Químicas (REACH).

Veja a Declaração de Conformidade Ambiental completa da SPIROL

Recomendamos começar com uma temperatura de 50 ° F (28 ° C) acima da temperatura de amolecimento inicial para o plástico em questão. Para plásticos com aditivos, esse diferencial inicial deve ser aumentado para 150˚F (83˚C). A pressão depende do tamanho do inserto e deve ser a mais baixa possível na faixa de 5 a 15 PSI (0,03 a 0,10 Mpa). A pressão deve ser apenas o suficiente para empurrar o inserto para dentro do furo enquanto o plástico derrete.

Tecnicamente, você pode usar um ferro de solda para instalar os insertos, mas DEFINITIVAMENTE não é uma boa ideia. Você não obterá uma profundidade de inserção repetível, provavelmente não instalará o inserto alinhado no furo e não terá controle sobre a pressão. Além disso, muitos ferros de solda não estão disponíveis com um ajuste de temperatura variável.

A única maneira de verificar o desempenho do Inserto é testar a montagem. Já este é um teste destrutivo, corte o componente de plástico na região onde o Inserto foi instalado ao meio e, em seguida, remova o inserto seccionado do furo e verifique se as características do inserto foram espelhadas no plástico. É extremamente importante garantir o fluxo adequado de plástico na região das ranhuras, rebaixos e/ou outras características do inserto, pois isso determina o torque e resistência a tração. Se o plástico não fluir corretamente, o resultado será um desempenho inferior do inserto. O Guia de Projeto de Insertos para Plásticos da SPIROL oferece informações mais detalhadas sobre isso.

Apesar de o custo do aço ser tipicamente mais barato do que o latão ou o alumínio, é mais difícil de usinar, e o aço desgasta as ferramentas com mais rapidez do que o latão e o alumínio. TAMBÉM, os insertos de aço normalmente requerem algum tipo de revestimento para resistência à corrosão, o que aumenta ainda mais o custo do inserto e o potencial de defeitos de qualidade devido ao revestimento de uma peça roscada - sem mencionar o potencial de produto misturado devido ao processo de revestimento.

Isso é impossível de responder sem testar em sua montagem real. Os seguintes fatores afetam o desempenho:

• Tipo de Inserto, tipo de design & qualidade
• Especificação do Plástico
• Design & qualidade dos componentes plásticos incluindo a tolerância do furo & consistência
• O processo de instalação e qualidade do mesmo

Além disso, existem tantos tipos diferentes de plásticos e aditivos (e a porcentagem e orientação desses aditivos dentro dos plásticos), juntamente com a complexidade do design do componente torna impossível fornecer dados de desempenho de Inserto que podem ser aplicados a aplicações específicas.

SPIROL fornece uma seção em nosso Guia de Projeto de Insertos para Plásticos, que mostra o desempenho de vários estilos de insertos instalados em Nylon 6/6 sem aditivo em furos usinados versus moldados. Os dados de desempenho são fornecidos como um guia comparativo entre os tipos de Insertos -> e não para fornecer o desempenho real que será alcançado em uma aplicação específica. Para isso, você precisará testar!

Você pode calcular a compressão que o Limitador precisa suportar, desde que você tenha o tamanho do parafuso e sua respectiva classe. Também é importante usar a fórmula de assentamento do parafuso para garantir que você sempre tenha contato entre o flange do parafuso, o Limitador de Compressão e o contra-peça. Descobrimos que às vezes os projetistas se esquecem de levar em consideração as tolerâncias posicionais, especialmente quando vários parafusos e limitadores são usados em uma montagem. A SPIROL oferece suporte de Engenharia de Aplicações e estamos prontos para revisar sua aplicação e ajudá-lo a determinar o melhor Limitador de Compressão para suas necessidades. Depois disso, recomendamos testar a montagem na condições mais severa para validar todos os seus cálculos.

Em geral, tudo se resume a saber se há uma preocupação com a corrosão galvânica. Se a junta não puder ser vedada contra a exposição a um eletrólito, reveja o potencial galvânico entre os metais na área aparafusada. Esse é praticamente o único motivo pelo qual recomendamos um limitador de latão em vez de um limitador de alumínio. O alumínio é leve (1/3 do peso do latão), sem chumbo e mais forte do que o latão, de forma que você pode obter a mesma resistência em um diâmetro menor.

Sim, podemos fabricar Limitadores de Compressão com comprimentos diferentes dos oferecidos como padrão. No entanto, comprimentos especiais requerem uma revisão da aplicação para garantir a viabilidade. Limitadores de compressão de comprimento especial requerem uma configuração especial e muitas vezes exigem compras de materiais especiais, o que pode aumentar os custos e os valores mínimos de pedido.

Resumindo, sim. A SPIROL oferece espaçadores fechados sem emenda tanto para Paredes Convencionais SP100 quanto para Paredes Espessas SP150, para atender requisitos específicos de aplicação. Os espaçadores fechados sem emenda para Paredes Convencionais SP100 possuem resistência colunar de 25% a 30% menor do que tubos soldados ou calandrados (DOM) no mesmo material e espessura de parede. Os espaçadores para Paredes Espessas SP150 da SPIROL são usados para aumentar a superfície de apoio e a resistência colunar. A SPIROL tem um Departamento de Engenharia de Aplicação complementar que pode avaliar e recomendar uma solução para atender os seus requisitos de desempenho específicos.

Em termos de economia e entrega rápida, os nossos materiais padrão são os melhores. No entanto, se a sua aplicação requer algo especial, os nossos Engenheiros de Aplicação realizarão uma avaliação abrangente e recomendarão uma solução. Levaremos em consideração a facilidade em se obter os materiais especiais, a capacidade de cortar, dar forma e o efeito na tolerância da peça acabada.

A SPIROL oferece muitas variações dos produtos padrão com recursos especiais. Podemos colocar ondulações no diâmetro interno para impedir que o fio seja inserido automaticamente no meio, permitindo que o fios seja colocado na outra extremidade e corrugado junto. Também podemos fornecer nossos produtos com orifícios, entalhes e até cabeças. Podemos incrementar os produtos padrão com esses recursos ou criar um especial, exclusivamente para atender as necessidades da aplicação.

Pelo menos 60% do comprimento da Bucha de Alinhamento ou da Bucha de Alinhamento Elástica deve ser instalado no componente de acoplamento para fornecer retenção primária. Isso garantirá que a extremidade exposta da Bucha se adapte ao tamanho do orifício do componente de retenção.

Podemos fabricar nossos produtos em uma variedade de materiais – incluindo aço inoxidável. Oferecemos a solução mais competitiva em termos de custo quando são usados os nossos materiais padrão; no entanto, pedidos especiais não são incomuns, uma vez aprovados pela engenharia. Quando forem necessários materiais especiais, nossos engenheiros analisarão a solicitação para determinar a viabilidade. Também consideraremos soluções alternativas, como revestimentos de alto desempenho ou outros processos de fabricação que atingirão o desempenho desejado a um custo menor.

Sim, fornecemos comprimentos diferentes daqueles oferecidos como padrão como “sob encomenda”. No entanto, qualquer comprimento especial requer uma análise da aplicação pelo nosso Departamento de Engenharia para viabilidade de fabricação. Para a maioria das Buchas de Alinhamento com comprimento especial, há um valor mínimo de compra devido à compra da matéria-prima especial. Quando os comprimentos solicitados excedem 10 vezes o diâmetro, os Engenheiros de Aplicações da SPIROL geralmente recomendam o uso de um Pino Elástico Espiral para alinhamento em vez de uma Bucha de Alinhamento ou uma Bucha de Alinhamento Elástica. O Pino Elástico Espiral possui 2,25 voltas de aço que o mantém mais reto ao longo do comprimento até o diâmetro e faz um ótimo trabalho de alinhamento de componentes.

Fornecemos Buchas com diâmetros menores, no entanto, para aplicações que requerem diâmetros menores que 5 mm ou 0,187”, o nosso Pino Espiral pode ser uma melhor opção.

A SPIROL se concentra na Engenharia de Aplicação e em oferecer o Limitador de Compressão de menor custo instalado. Projetamos muitos outros tipos de Limitadores para aplicações que requerem uma peça exclusiva. Um exemplo é o de uma aplicação que precisava de uma extremidade aberta para deslizar em torno de um parafuso em vez de por cima dele; a solução foi fazer um limitador em forma de “U”. Em outro exemplo, um tubo quadrado foi usado como pino de montagem. A aplicação exigia um ajuste firme, portanto, os Engenheiros da SPIROL projetaram uma versão quadrada de um Limitador de Compressão com uma parede mais espessa para acomodar os requisitos gerais de torque e carga.

Essa é uma típica aplicação em que é necessária uma tolerância de comprimento menor. A SPIROL tem uma série de soluções que variam em custo, desde material com bordas especiais, condicionamento de extremidade secundária especial, até esmerilhamento de precisão real. Os Engenheiros de Aplicação da SPIROL realizarão uma avaliação abrangente da sua aplicação e recomendarão a melhor solução para atender a sua situação particular.

Descobrimos que quando a retenção deve ser obtida por empuxo, os rebaixos oferecem resistência muito baixa, pois normalmente são menores e tendem a se desprender. Ranhuras e saliências possuem maior área de contato com o componente de acoplamento e, portanto, fornecem melhor retenção. A SPIROL oferece assistência de Engenharia de Aplicação gratuita. Avaliaremos a sua aplicação e recomendaremos o melhor Limitador de Compressão para atender os requisitos necessários.

Já vimos isso acontecer com a entrada posicionada como parte do orifício. A alta pressão inicial causou alguns problemas de fluxo no passado. Nesses casos, a SPIROL desenvolveu uma configuração especial de costura para evitar que isso aconteça. Em aplicações normais, recomendamos que as portas de entrada de plástico sejam posicionadas em um lugar diferente de onde o Limitador está posicionado, o que tem ocasionado muito pouco ou nenhum problema. A especificação do vão refere-se à elasticidade do material no momento de formação.

Os Pinos Elásticos Espirais possuem uma resistência ao cisalhamento maior do que a maioria dos Pinos Sólidos porque recebem um tratamento térmico, o que não ocorre com a maioria dos Pinos Sólidos disponíveis no mercado. Para mais informações, leia o Informe Técnico “Pinos Elásticos Espirais Oferecem o Equilíbrio Ideal de Resistência e Flexibilidade.”

Depende da geometria e espessura da peça +/-0,0002” (0,005 mm)

Os calços mais finos que produzimos têm 0,0005” (0,0123 mm)

A SPIROL usa estampagem, fresagem e corte a laser (quando autorizado) na fabricação de seus Calços.

Atualmente, a SPIROL utiliza outros tipos de metal para fabricar os Calços.

Embora os termos Mola Prato e Arruela Belleville sejam frequentemente usados ​​como sinônimos, existem várias diferenças técnicas importantes que devem ser claramente compreendidas pelos Engenheiros de Projeto. As Arruelas Belleville são usadas principalmente em aplicações de cargas pesadas unidas com um parafuso, quando a carga for considerada estática. As Molas Prato podem ser carregadas estaticamente de forma contínua ou intermitente, ou ainda ser submetidas a ciclos contínuos de carga. Ao contrário das Arruelas Belleville, as Molas Prato são projetadas especificamente para fornecer uma relação força-curso repetível. Além disso, possuem tempo de fadiga longo e previsível em aplicações dinâmicas ou cíclicas. Para informações detalhadas, leia o Informe Técnico da SPIROL “Diferença entre Molas Prato e Arruelas Belleville.”

A deflexão de uma Mola Prato em uma determinada carga é previsível, tornando possível calcular os níveis de força e tensão no Prato. Conforme a Mola Prato flexiona, os níveis de tensão no prato mudam; quanto maior a mudança, mais rápido a Mola Prato fadiga. Para informações detalhadas sobre como calcular o ciclo de vida de uma Molas Prato específica em uma aplicação particular, leia “Como Calcular o Tempo de Fadiga Estimado de Molas Prato.”

A SPIROL oferece assistência de Engenharia de Aplicação gratuita. Se sua aplicação requer uma Mola Prato espcial, os nossos Engenheiros avaliarão a sua aplicação e projetarão uma peça exclusiva para atender as suas necessidades. Se você deseja que os Engenheiros da SPIROL analisem a sua aplicação, clique aqui.

Sim, a SPIROL oferece uma linha de Molas Prato de aço inoxidável. Consulte as nossas opções de Molas Prato de aço inoxidável em SPIROL.com.

Os Pinos Elásticos Espirais podem ser instalados com a ajuda de um martelo, prensa, martelo pneumático ou um equipamento automático de instalação de pino O tamanho do pino e o volume dos produtos sendo montados ditarão o melhor método de montagem. A fixação adequada é crítica para garantir o sucesso da instalação. Recomenda-se também que os fabricantes usem um pino de alinhamento elástico para montagens com furos passantes. Para mais informações, leia o nosso Informe Técnico “Como Instalar um Pino Elástico Espiral.”

Os Pinos Elásticos Espirais foram projetados de modo que podem ser removidos. Em montagens com furos passantes, eles podem ser retirados com uma perfuradora do mesmo diâmetro nominal do pino. A cabeça da perfuradora deve ser plana e quadrada. Em montagens com furos cegos, os Pinos Espirais podem ser removidos com um alicate ou uma máquina de descarga elétrica. Para mais informações, leia o nosso Informe Técnico "Como Remover Pinos Elásticos Espirais" ou assista a este vídeo.

Não. Ambos os tipos de Pinos Elásticos (Pino Elástico Espiral e Pino Elástico com Fenda) têm chanfros menores do que o orifício, que se comprimem durante o processo de instalação para se adequar ao diâmetro do furo. Recomendamos quebras de borda apenas em furos onde os Pinos Elásticos e os Pinos com Fenda estão instalados.

Os Pinos Elásticos Espirais podem (e geralmente são) usados ​​em plásticos. Na verdade, os Pinos Elásticos Espirais para Cargas Leves foram projetados especificamente para uso em plásticos! Esse tipo de pino exerce baixas forças nos furos de plástico, estendendo a vida útil do produto. Além disso, a emenda é embutida, não entrando em contato com o furo. É por isso que os Pinos Elásticos Espirais são a melhor opção de elemento de fixação para produtos de plástico com dobradiças, como maçanetas de plástico, travas de plástico e caixas de cosméticos. Para mais informações, leia o nosso Informe Técnico “Design Inteligente da Linha de Emenda Torna o Pino Espiral Perfeito para Articulações.”

Os Pinos com Fenda Padrão da SPIROL foram projetados para serem usados em montagens e entregarem alto desempenho. A vantagem mais notável é que os Pinos com Fenda Padrão da SPIROL não se entrelaçam como os Pinos com Fenda ISO 8752. Além disso, os Pinos com Fenda Padrão da SPIROL têm uma força de inserção inferior e um design de chanfro superior em comparação com os Pinos com Fenda ISO 8752. Para mais informações, leia o nosso Informe Técnico “Vantagens dos Pinos Elásticos Padrão SPIROL em relação aos ISO 8752.”

Os Pinos com Fenda Padrão da SPIROL são substitutos dos pinos ISO 8752. Em 99% das aplicações, não é necessário fazer nenhuma alteração nos componentes de acoplamento. Os Engenheiros de Aplicação da SPIROL irão estudar a sua aplicação e aconselhá-lo sobre quaisquer alterações necessárias (se houver) para sua montagem. Entre em contato com a SPIROL em qualquer uma das nossas Unidades Globais ou preencha este formulário com os detalhes da sua Aplicação específica e um dos nossos Engenheiros de Vendas entrará em contato com você em breve!

Ao contrário dos Pinos Espirais e dos Pinos com Fenda, os Pinos Sólidos são elementos de fixação permanentes. Embora mais de um tipo de pino possa atender certos requisitos de aplicação, seguem abaixo algumas orientações gerais sobre quando um Pino Sólido pode ser a melhor opção:

• Quando há a necessidade de um pino com cabeça para limitar ou reter um componente mais fino em um componente mais espesso na montagem
• Quando for necessário que a superfície seja lisa e ininterrupta, como quando usada em conjunto com uma lingueta ou outro componente angular
• Quando um pino oco não for apropriado, como quando há a necessidade de vedar um furo (ou seja, restringir a passagem de líquidos)
• Quando for necessário alinhar vários furos
• Quando for necessária uma maior resistência à flexão ou cisalhamento
• Quando for necessário manter as localizações precisas dos furos

Eles também são adequados para instalação automatizada e comumente usados ​​para substituir parafusos.

Os dois métodos de fabricação mais comuns são deformação a frio e usinagem. A SPIROL usa ambas as tecnologias, mas a tecnologia de deformação a frio é usada para produzir os nossos produtos padrão. A deformação a frio é o método de fabricação preferido para a grande maioria das aplicações porque produz menos sobras e é significativamente menos caro do que a usinagem em grandes volumes (> 50 mil unidades). Para obter mais informações, leia este Informe Técnico “Diferença entre Pinos Sólidos Formados a Frio e Usinados.”

Os Pinos Guia / Pinos Retos são comumente usados ​​como eixos ou articulações. Por outro lado, atributos como saliências e farpas proporcionam o mecanismo de retenção do pino em um ou mais componentes. Os fabricantes devem consultar especialistas em fixação nos estágios iniciais do projeto do produto para garantir que seja selecionado o pino ideal. Se desejar que os Engenheiros de Aplicação da SPIROL estudem a sua aplicação, entre em contato com uma de nossas Unidades Globais ou preencha este formulário para que um de nossos Especialistas em Fixação entrem em contato com você.